1. අච්චු කම්පනය සහ මේස කම්පනය අතර වෙනස්කම්:

හැඩයෙන්, අච්චු කම්පන මෝටර බ්ලොක් යන්ත්‍රයේ දෙපසම පිහිටා ඇති අතර, මේස කම්පන මෝටර අච්චු යට පිහිටා ඇත. අච්චු කම්පනය කුඩා බ්ලොක් යන්ත්‍රයක් සඳහා සහ කුහර කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. නමුත් එය මිල අධික වන අතර නඩත්තු කිරීමට ඉතා අපහසු වේ. ඊට අමතරව, එය ඉක්මනින් ගෙවී යයි. මේස කම්පනය සඳහා, එය පේවර්, කුහර බ්ලොක්, කර්බ්ස්ටෝන් සහ ගඩොල් වැනි විවිධ කුට්ටි සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. තවද, ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව අච්චුවට පෝෂණය කළ හැකි අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ කුට්ටි ලබා දිය හැකිය.

2. මික්සර් පිරිසිදු කිරීම:

MASA සඳහා මික්සර් එක අසල දොරවල් දෙකක් ඇති අතර සේවකයින්ට ඇතුළු වී පිරිසිදු කිරීමට පහසුය. අපගේ ග්‍රහලෝක මික්සර් ද්විත්ව පතුවළ මික්සර් හා සසඳන විට බොහෝ දුරට වැඩිදියුණු කර ඇත. විසර්ජන දොරවල් 4 මික්සර් මුදුනේ පිහිටා ඇති අතර පිරිසිදු කිරීමට පහසුය. එපමණක් නොව, ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මික්සර් සංවේදක වලින් සමන්විත වේ.

3. පැලට්-නිදහස් බ්ලොක් යන්ත්‍රයේ විශේෂාංග:

1). වාසි: පැලට්-නිදහස් බ්ලොක් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්නේ නම් සෝපානය / පහත් රේටරය, පැලට් වාහකය / බ්ලොක් වාහකය, ඇඟිලි කාර් සහ කියුබර් අවශ්‍ය නොවේ.

2). අවාසි: රවුම් කාලය අවම වශයෙන් තත්පර 35 දක්වා වැඩි කරනු ලබන අතර බ්ලොක් එකේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට අපහසු වේ. බ්ලොක් එකේ උපරිම උස 100mm පමණක් වන අතර මෙම යන්ත්‍රය තුළ කුහර බ්ලොක් සෑදිය නොහැක. ඊට අමතරව, කියුබිං ස්ථරය සමානව සීමා වන අතර ස්ථර 10 කට වඩා අඩු වනු ඇත. එපමණක් නොව, QT18 බ්ලොක් යන්ත්‍රයට පමණක් පැලට්-නිදහස් තාක්‍ෂණයෙන් සමන්විත විය හැකි අතර අච්චුව වෙනස් කිරීමට අපහසු වේ. පාරිභෝගිකයින් සඳහා අපගේ නිර්දේශය වන්නේ QT18 නිෂ්පාදන රේඛාවක් වෙනුවට QT12 නිෂ්පාදන රේඛාවක් 2 ක් මිලදී ගැනීමයි, මන්ද අවම වශයෙන් l යන්ත්‍රයක් කිසියම් හේතුවක් නිසා සේවයෙන් ඉවත් වුවහොත් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහතික විය හැකිය.

4. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී "සුදු කිරීම"

ස්වාභාවික සුව කිරීමේදී, නිතර ජලය දැමීම සැමවිටම සුව කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් නොවන අතර, එමඟින් ජල වාෂ්ප කුට්ටි මතුපිටට නිදහසේ ගමන් කරයි. එම හේතුව නිසා, සුදු කැල්සියම් කාබනේට් ක්‍රමයෙන් කුට්ටි මතුපිටට එකතු වී "සුදු වීම" ඇති කරයි. එබැවින්, කුට්ටි සුදු වීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, පදික වේදිකා සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජලය දැමීම තහනම් කළ යුතුය; කුහර කුට්ටි සම්බන්ධයෙන්, ජලය දැමීමට අවසර ඇත. ඊට අමතරව, කියුබිං ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කුට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය හා අලංකාරයට බලපාන පරිදි ප්ලාස්ටික් පටලයේ ජලය බිංදු වැටීමෙන් බ්ලොක් එක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කුට්ටි පහළ සිට ඉහළට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ඔතා තිබිය යුතුය.

5. සුව කිරීමට අදාළ අනෙකුත් ගැටළු

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සුව කිරීමේ කාලය සති 1-2 ක් පමණ වේ. කෙසේ වෙතත්, මැස්සන් අළු කුට්ටි සුව කිරීමේ කාලය දිගු වනු ඇත. මැස්සන් අළු අනුපාතය සිමෙන්ති වලට වඩා වැඩි බැවින්, දිගු සජලනය කාලයක් අවශ්‍ය වේ. ස්වාභාවික සුව කිරීමේදී අවට උෂ්ණත්වය 20 ℃ ට වඩා තබා ගත යුතුය. න්‍යායාත්මකව, සුව කිරීමේ කාමරය තැනීම සංකීර්ණ වන අතර වාෂ්ප සුව කිරීමේ ක්‍රමය සඳහා විශාල මුදලක් වැය වන බැවින් ස්වාභාවික සුව කිරීමේ ක්‍රමය යෝජනා කෙරේ. තවද සැලකිල්ලට ගත යුතු විස්තර කිහිපයක් තිබේ. එකක් සඳහා, සුව කිරීමේ කාමරයේ සිවිලිම මත ජල වාෂ්ප වැඩි වැඩියෙන් එකතු වී පසුව කුට්ටි මතුපිටට වැටෙනු ඇත, එය කුට්ටි වල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. මේ අතර, ජල වාෂ්ප එක් පැත්තකින් සුව කිරීමේ කාමරයට පොම්ප කරනු ලැබේ. වාෂ්ප කිරීමේ වරායෙන් තවත් දුර, තෙතමනය සහ උෂ්ණත්වය වැඩි වන බැවින් වඩා හොඳ සුව කිරීමේ බලපෑම. එය සුව කිරීමේ බලපෑමේ අසමානතාවය මෙන්ම කුට්ටි වල ගුණාත්මක භාවයද ඇති කරයි. පැය 8-12 ක් සුව කිරීමේ කාමරයේ කුට්ටිය සුව කළ පසු, එහි අවසාන ශක්තියෙන් 30%-40% ක් ලබා ගන්නා අතර එය කියුබිං සඳහා සූදානම් වේ.

6. පටි වාහකය

අමුද්‍රව්‍ය මික්සර් සිට බ්ලොක් යන්ත්‍රය දක්වා පරිවර්තනය කිරීම සඳහා අපි ට්‍රෝ වර්ගයේ පටිය වෙනුවට පැතලි පටි වාහකය භාවිතා කරමු, මන්ද අපට පැතලි පටිය පිරිසිදු කිරීම පහසු වන අතර ද්‍රව්‍ය පහසුවෙන් ට්‍රෝ පටියට සම්බන්ධ කළ හැකිය.

7. බ්ලොක් යන්ත්‍රයක පැලට් ඇලවීම

පැලට් විකෘති වූ විට ඒවා පහසුවෙන් හිර වේ. මෙම ගැටළුව යන්ත්‍රවල සැලසුම හා ගුණාත්මකභාවය නිසා සෘජුවම ඇතිවේ. එබැවින්, දෘඪතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පැලට් විශේෂයෙන් සැකසිය යුතුය. විකෘති වීමට ඇති බිය නිසා, කොන් හතරෙන් එක් එක් කොටස චාප හැඩයෙන් යුක්ත වේ. යන්ත්‍රය සෑදීමේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී, සෑම සංරචකයකම විභව අපගමනය අඩු කිරීම වඩා හොඳය. මේ ආකාරයෙන්, මුළු යන්ත්‍රයේම අපගමනය ලීවරය අඩු වනු ඇත.

8. විවිධ ද්‍රව්‍යවල අනුපාතය

අවශ්‍ය ශක්තිය, සිමෙන්ති වර්ගය සහ විවිධ රටවලින් ලබාගත් විවිධ අමුද්‍රව්‍ය අනුව අනුපාතය වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස කුහර කුට්ටි ගත් විට, පීඩන තීව්‍රතාවයෙන් 7 Mpa සිට 10 Mpa දක්වා සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය යටතේ, සිමෙන්ති සහ සමස්ථ අනුපාතය 1:16 විය හැකි අතර එමඟින් පිරිවැය බොහෝ දුරට ඉතිරි වේ. වඩා හොඳ ශක්තියක් අවශ්‍ය නම්, ඉහත අනුපාතය 1:12 දක්වා ළඟා විය හැකිය. එපමණක් නොව, සාපේක්ෂව රළු මතුපිට සුමට කිරීම සඳහා තනි ස්ථර පේවර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම් තවත් සිමෙන්ති අවශ්‍ය වේ.

9. අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මුහුදු වැලි භාවිතා කිරීම

මුහුදු වැලි භාවිතා කළ හැක්කේ කුහර කුට්ටි සෑදීමේදී පමණි. අවාසිය නම් මුහුදු වැලි වල ලුණු ගොඩක් අඩංගු වීම සහ ඉතා ඉක්මනින් වියළී යාමයි, එය බ්ලොක් ඒකක සෑදීම දුෂ්කර ය.

10.මුහුණු මිශ්‍රණයේ ඝණකම

සාමාන්‍යයෙන්, පේවර්ස් උදාහරණයක් ලෙස ගන්න, ද්විත්ව ස්ථර කුට්ටි වල ඝණකම 60mm දක්වා ළඟා වුවහොත්, මුහුණත මිශ්‍රණයේ ඝණකම 5mm වනු ඇත. බ්ලොක් එක 80mm නම්, මුහුණත මිශ්‍රණය 7mm වේ.